鍋爐煙氣酸露點溫度在線實時檢測系統

鍋爐煙氣酸露點溫度在線實時檢測系統

煙氣酸露點溫度不單是鍋爐排煙溫度的設計依據，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統設置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風機、脫硫設施等設備相關運 行參數的參照依據。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導出煙氣酸露 點的準確計算方法。M-2060 型煙氣酸露點溫度在線測量系統內置精密控 溫裝置，通過降溫直至測量面出現結露現象，獲取結露溫度，從而測得酸 露點溫度。測量結果直觀準確，與實際現象一致。系統安裝簡便，維護量低， 可為煙氣余熱回收，節能降耗提供重要數據支撐。

鍋爐煙氣酸露點溫度在線實時檢測系統

測量原理

通過采樣和溫控裝置，抽取待測煙氣在恒溫條件下 進行閉式循環流動；測量時控制冷卻裝置，對置于待測煙氣環境的結露傳 感器逐漸降溫，由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發生結露情況。 當傳感器溫度降低到一定程度時，煙氣將在露點檢測面產生結露。在一定 的溫度范圍內，酸露的形成速率和蒸發速率相等，使凝結的酸膜基本穩定 在一定厚度，對應的電極電流的讀數也將維持不變，此時通過鑲嵌在檢測 面上的溫度傳感器即可得到酸露點溫度 (ADT)。

技術創新

能夠直觀了解鍋爐煙氣的準確酸露點溫度，尤其可以掌握 300℃以上煙氣的原始酸露點溫度，而之前由于無法在此狀態下測量而純粹依 靠計算公式得出，無法驗證且不能確定是否受到計算式中未考慮的 其他因素的影響。  現有鍋爐的設計排煙溫度都是指的空氣預熱器后的煙氣溫度，是依據計算酸露點溫度而確定，但是在含塵煙氣經過空氣預熱器時，部分 區域的溫度肯定遠低于計算酸露點溫度，此處是否發生結露且對原始煙氣的酸露點溫度有何影響卻無從判斷。如今則可以使用本技術進 行前 后對比測量，掌握換熱過程前后煙氣酸露點溫度的實際變化情況。

產品應用

煙氣酸露點過程監測系統 M-990S 可應用于燃煤電廠、石油煉化等行業鍋爐煙氣酸露點溫度的實時檢測。 

★ 可實時監測因燃料、工況及參數等各種因素變化對煙氣酸露點溫度的影響，通過數據積累和擬合分析，期望形成閉環調整控制模式； 

★ 根據監測的煙氣酸露點溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，又可避免受熱面  發生凝酸結露現象，防止低溫酸腐蝕； 

★ 掌握煙氣流程中的酸露點溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。

煙氣酸露點溫度的影響因素 

火電廠鍋爐煙氣的酸露點溫度主要取決于煙氣中的水分和 SO3、SO2 含量，其主要影響因素有：水蒸氣含量、燃料種類及含硫量、 燃料燃燒方式、過量空氣系數、煙氣脫硝工藝的影響、煙氣含灰量等。 

酸露點溫度測量及應用中的幾個誤區 

誤區一：依據煙氣的某些成分推算酸露點溫度 

誤區二：測量之前對待測煙氣進行過濾除塵等預處理 

誤區三：分不清酸露點與水露點的溫度測量設備 誤區四：煙氣取樣位置與酸露點溫度控制要求不相適應